마곡동 콘서트 전용 공연장 체인 호이스트 바텐 시공 완전 가이드 — ASSA HALL 시공 사례
공연장 무대 설비는 처음부터 전문가와 설계하는 것이 원칙입니다. 그러나 현장에서는 반대의 순서가 생기기도 합니다. 장비를 먼저 수입·설치하고, 그 다음에 문제를 발견하는 경우입니다.
마곡동 ASSA HALL은 ENTERMEDIA가 운영하는 콘서트 전용 공연장입니다. 개관 준비 과정에서 고객이 중국에서 직접 수입한 체인 호이스트와 AL 트러스를 천장에 설치했지만, 천장 구조물의 지지 용량과 고정 방식에 안전 문제가 발견됐습니다. 또한 무대조명 FLY DUCT·RD 판넬·DMX 네트워크 전체 구축도 필요했습니다.
ALTO C&D는 이 프로젝트에서 호이스트 안전 보강 브라켓 현장 제작·설치, 트러스 조립, FLY DUCT, RD 54회로 판넬, BELDEN DMX 네트워크 배선 일괄 시공을 담당했습니다.
이 포스팅에서는 협의 메모부터 완공 영상까지, 전 공정을 사진으로 공개합니다.
목차
- ASSA HALL 시공 개요
- 시공 전 현장 협의 — 손으로 그린 설계 메모
- 호이스트 안전 보강 브라켓 현장 제작
- 중국산 AL 트러스 조립 및 FLY DUCT 내장
- KUPO CP-835 — 호이스트·트러스 연결 하드웨어
- FLY DUCT 전원 + DMX 통합 구성
- RD 54회로 조광 판넬 구축
- BELDEN 9841 DMX 네트워크 배선
- 전기 배선 전 공정
- 시공 완료 — 전체 인양 테스트
- 시공 완료 영상
- 이 사례에서 얻는 교훈
- 관련 포스팅
- 문의 및 견적 상담
1. 시공 개요
항목 내용
| 공연장 | ASSA HALL (마곡동) |
| 운영사 | ENTERMEDIA |
| 공연장 용도 | 콘서트 전용 공연장 |
| 천장 높이 | 약 10.32m |
| 호이스트 | 중국산 체인 호이스트 1톤 24대 (고객 직수입) |
| 트러스 | 12m × 390×390mm AL 트러스 (고객 중국 직수입 / ALTO C&D 조립) |
| 트러스 수량 | 12세트 |
| 트러스당 호이스트 | 2대 (동기 구동) |
| 시공 범위 | 브라켓 제작·설치 + 트러스 조립 + FLY DUCT + RD 판넬 + DMX 배선 |
| 시공 시기 | 2021년 |
2. 현장 협의 메모
공사 착수 전, 현장에서 담당자와의 협의 내용을 손으로 기록한 메모입니다. 공간 단면도와 작업 범위를 스케치로 정리했습니다.
메모에서 확인된 공간 구조:
- 천장 높이: 약 10.32m
- 바텐 배치: 12바텐·12바텐 (좌·우 대칭) + 14바텐 구성
- 컨트롤 부스: 하단 중앙 배치
- 호이스트 케이블 총 거리: 약 46m
협의된 작업 범위:
- 호이스트 케이블 작업
- House Dimming 판넬
- 호이스트 자가 보강 판넬
- 호이스트 컨트롤 케이블
- 조명 FLY DUCT
- 조명 배선
- DMX 배선
3. 브라켓 현장 제작
ALTO C&D가 ASSA HALL에서 수행한 가장 핵심적인 작업 중 하나가 호이스트 취부 브라켓의 현장 직접 제작입니다.
왜 브라켓을 현장에서 직접 만들었나?
고객이 직수입한 체인 호이스트는 기존 천장 구조물에 임시로 고정되어 있었으나, 두 가지 문제가 있었습니다.
문제 내용
| 천장 구조 지지 용량 부족 | 기존 천장 빔이 호이스트 하중을 충분히 지지하지 못하는 구조 |
| 고정 홀더 불안전 | 충격·진동에 취약한 취부 방식 |
기존 구조물을 전면 철거하고 교체하는 대신, 현장에서 전용 브라켓을 직접 용접 제작해 취부점을 보강하는 방식을 선택했습니다.
브라켓 현장 제작 공정
STEP 1 — 강재 재단 각형 스틸 채널과 플레이트를 현장 규격에 맞
게 재단합니다.
STEP 2 — 현장 용접 재단된 부재를 바닥에서 직접 용접해 브라켓을 제작합니다. CR-19 용접봉을 사용하며, 호이스트 취부점마다 맞춤 제작합니다.
STEP 3 — 흑색 도장 완성된 브라켓은 천장 그리드 색상과 통일되도록 흑색 에나멜로 도장합니다.
STEP 4 — 천장 취부 빔클램프로 천장 빔에 고정하고, KUPO CP-835 하프커플러로 호이스트와 연결합니다.
브라켓 자재 내역
품명 규격 수량
| ㄷ자 채널 | 100×50×7.5t | 80 M |
| 빔부라켓 | 제작 사양 | 20 SET |
| 빔클램프 | — | 80 EA |
| 도장 | 녹막이 2회 + 흑색에나멜 | 32 ㎡ |
4. 트러스 조립 · FLY DUCT 내장
4-1. 트러스 조립
고객이 중국에서 직접 수입한 12m × 390×390mm AL 트러스를 ALTO C&D가 현장에서 직접 조립했습니다.
항목 내용
| 트러스 규격 | 12m × 390×390mm 박스 트러스 |
| 재질 | 알루미늄 합금 |
| 마감 | 흑색 도장 |
| 수량 | 12세트 |
| 조립 | ALTO C&D 현장 조립 |
4-2. 트러스 내 FLY DUCT 케이블 내장
트러스 조립 단계에서 FLY DUCT 전원 케이블을 트러스 내부로 미리 통과시켜 설치했습니다. 트러스 상단 플레이트에 홀을 가공하고 케이블을 내부로 라우팅해 깔끔한 마감을 구현합니다.
[트러스 내부 케이블 라우팅]
트러스 상단 플레이트
┌─────────────────────────────────┐
│ 홀 가공 → 케이블 내부 통과 │
│ ← 빨강/검정 FLY DUCT 전원케이블 →│
└─────────────────────────────────┘
↓ (트러스 외부 노출 최소화)
FLY DUCT 콘센트 패널 (번호 표기)
5. KUPO CP-835
KUPO CP-835 하프커플러는 체인 호이스트와 트러스·브라켓을 연결하는 전문 리깅 하드웨어입니다.
항목 내용
| 브랜드 | KUPO (대만) |
| 모델 | CP-835 하프커플러 |
| SWL | 300 kg |
| 용도 | 호이스트 훅 ↔ 트러스 연결 |
| 설치 방식 | 브라켓 강판에 2개 조합 + 아이볼트로 호이스트 훅 연결 |
| 수량 | 브라켓당 CP-835 × 2ea |
호이스트 연결 구조
[천장 빔]
↓ (빔클램프)
[커스텀 용접 브라켓 — 강판]
↓ (KUPO CP-835 × 2 + 아이볼트)
[체인 호이스트 훅]
↓ (체인 25m)
[AL 트러스 12m] ← FLY DUCT 내장
↓
[조명기구 탑재]
6. FLY DUCT 구성
6-1. 전원 + DMX 통합 FLY DUCT
이번 시공의 핵심 특징 중 하나는 FLY DUCT에 전원 콘센트와 DMX 포트를 함께 통합한 것입니다.
[트러스 측면 FLY DUCT 패널]
┌──────────────────────────────────────────┐
│ ●(1) ●(2) ●(3) ... DMX1 ... ●(14) ...│
│ 220V 220V 220V XLR 220V │
└──────────────────────────────────────────┘
포트 규격 기능
| 전원 콘센트 | 220V / 번호 표기 | 조명 기구별 독립 전원 |
| DMX XLR | 5핀 XLR / 번호 표기 | 조명 기구 DMX 신호 |
번호는 RD 판넬 회로 번호와 1:1 매칭되어 직관적인 회로 관리가 가능합니다.
6-2. FLY DUCT 자재 내역
품명 규격 수량
| FLY DUCT | 5.5M / 18 OUTLET / A형 플러그 | 9 SET |
| 케이블 바스켓 | 250×1,200 | 9 SET |
| 전원 케이블 | 2RNCT-F 6SQ×7C | 해당 구간 |
| CEE 5핀 플러그 | 레드 산업용 | 40+ EA |
7. RD 판넬
7-1. 54회로 조광 판넬 구축
무대조명 전체를 개별 회로로 제어하는 **54회로 릴레이 조광 판넬(RD 판넬)**을 구축했습니다.
항목 내용
| 총 회로 | 54회로 (RD-1 ~ RD-54) |
| 릴레이 | LS 브랜드 25A 릴레이 |
| DMX 모듈 | DMX 1-24 / DMX 25-48 / DMX 49-54 (3모듈) |
| 전압계 | KoIno / KUN HUNG 브랜드 |
| 전류계 | KoIno / KUN HUNG 브랜드 |
| 보안 | MAIN KEY 잠금 스위치 |
| 외부 판넬 | RD-1~54 토글 스위치 + LED 인디케이터 |
7-2. 판넬 구성 구조
[RD 판넬 외부] [RD 판넬 내부]
───────────────── ────────────────────────
전압계 | 전류계 DMX 1-24 / 25-48 / 49-54 모듈
↓
RD-1 ··· RD-10 LS 릴레이 RD-1 ~ RD-54 (54개)
RD-11 ··· RD-20 ↓
RD-21 ··· RD-30 터미널 블록 결선
RD-31 ··· RD-40 ↓
RD-41 ··· RD-50 컬러 배선 (회로별 색상 구분)
RD-51 ··· RD-54
MAIN KEY / P.L
7-3. 서브 콘솔 · 호이스트 판넬
품명 규격 수량
| 서브 컨트롤 콘솔 | RD:20CH, MOTOR:10CH | 1 SET |
| 호이스트 메인판넬 | 4P/50A / 4P 커넥터 | 1 SET |
| DMX PATCH RACK | DMX 스플리터 전용 | 2 랙 |
| 호이스트 STOPPER | UP/DOWN LOCKING | 40 EA |
8. DMX 배선
BELDEN 9841 — 전문 무대 DMX 표준 케이블
항목 내용
| 브랜드 | BELDEN (미국) |
| 모델 | 9841 |
| 용도 | DMX 512 / 조명 제어 신호 |
| 납품 규격 | 1,000FT / 305M 릴 |
| 특징 | UL·CE 인증, 전문 무대 표준 DMX 케이블 |
DMX 시스템 구성 내역
품명 규격 수량
| DMX SPLITTER | 1IN / 8OUT | 4 EA |
| DMX PATCH RACK | 콘트롤부스용 | 1 랙 |
| DMX PATCH RACK | WALL포켓용 | 1 랙 |
| BELDEN 9841 케이블 | DMX 통신 전용 | 100 M |
| NETURIK JACK LINE | NETURIK 5 XLR | 28 조 |
| 무대 WALL 포켓 | 30A/4P + 20A×ELB + DMX 1 PORT | 2 EA |
9. 전기 배선 전 공정
9-1. 색상별 전선 납품
RD 판넬 54회로 결선을 위해 색상별로 구분된 전선을 납품했습니다. 회로별 색상 구분은 유지보수와 트러블슈팅 시 회로를 즉시 식별할 수 있게 해줍니다.
색상 용도
| 흑색 | L1 (상) |
| 백색 | 중성선 |
| 녹색 | 접지 |
| 황색 | L3 (상) |
| 회색 | L2 (상) |
| 적색·청색·분홍색 | 회로 구분용 |
9-2. 주요 배선 자재
품명 규격 수량
| 케이블 덕트 | 200×100 | 16 EA |
| TFR 전선 | 2.5SQ×4C | 300 M |
| F-CV 전선 | 25SQ×4C | 90 M |
| F-CV 전선 | 6SQ×4C | 90 M |
| 가요전선관 | SF-28C | 1 타 |
| 도장 | 녹막이 + 흑색에나멜 | 90 ㎡ |
9-3. 조명 전원 케이블 준비
각 바텐 포지션까지의 거리를 미리 계산해 위치별로 길이를 재단한 케이블 코일을 준비했습니다. 재단된 케이블을 무대 위에 포지션별로 정렬한 후 천장 방향으로 일제히 포설합니다.
10. 완공 테스트
10-1. 트러스 인양 순서
STEP 1 — 트러스 바닥 조립
12m AL 트러스 조립 + FLY DUCT 케이블 내장
STEP 2 — 호이스트 연결
체인 호이스트 2대 → KUPO CP-835 → 커스텀 브라켓 → 천장 빔
STEP 3 — 인양 (UP)
호이스트 2대 동기 구동 → 트러스 수평 유지하며 인양
STEP 4 — 전기 접속
트러스 인양 후 FLY DUCT 케이블 → RD 판넬 연결
STEP 5 — 통전 테스트
각 콘센트 전기 유무 확인 → DMX 통신 확인
STEP 6 — 전체 시운전
호이스트 UP/DOWN × 12세트 전체 동작 확인
10-2. 최종 구성 요약
항목 수량 내용
| 체인 호이스트 | 24대 | 고객 직수입 / ALTO C&D 설치 |
| AL 트러스 | 12세트 | 고객 직수입 / ALTO C&D 조립 |
| 트러스당 호이스트 | 2대 | 동기 구동 |
| FLY DUCT | 트러스별 | 전원 + DMX 통합 |
| RD 판넬 회로 | 54회로 | RD-1~54 |
| DMX 모듈 | 3모듈 | 1-24 / 25-48 / 49-54 |
| BELDEN 9841 | 305m | DMX 배선 |
| WALL 포켓 | 2 EA | 무대 상수·하수 |
| KUPO CP-835 | 브라켓당 2ea | 호이스트·트러스 연결 |
11. 완공 영상
시공 완료 후 전체 호이스트 12세트의 UP/DOWN 동작 테스트 영상입니다. 1톤 체인 호이스트 24대가 트러스를 수평으로 유지하며 동기 구동하는 모습을 확인할 수 있습니다.
👉 ASSA HALL HOIST 전동 바텐 UP/DOWN 테스트 영상
12. 교훈
"먼저 수입, 나중에 설치" — 이 순서의 위험성
ASSA HALL 사례는 무대 설비 도입 시 자주 발생하는 패턴을 보여줍니다.
단계 상황 결과
| 1단계 | 중국 직수입으로 비용 절감 | 저렴한 초기 비용 |
| 2단계 | 자체 설치 | 인건비 절감 |
| 3단계 | 안전 문제 발견 | 보강 공사 추가 발생 |
| 4단계 | ALTO C&D 호출 | 총 비용 증가 |
처음부터 전문가와 함께했다면?
항목 절감 효과
| 보강 브라켓 공사 | 불필요 |
| 현장 용접 제작 비용 | 불필요 |
| 공기(工期) 지연 | 없음 |
| 안전 리스크 | 처음부터 0 |
무대 호이스트 설치 전 반드시 확인할 사항
항목 이유
| 천장 구조 하중 검토 | 호이스트 정하중 + 동하중 + 안전율 4:1 확보 |
| 취부 브라켓 구조 설계 | 단순 걸이는 진동·충격에 취약 |
| 리미트 스위치 작동 확인 | 상·하한 자동 정지 기능 필수 |
| 전기 용량 계산 | 호이스트 24대 동시 구동 시 전류 합산 |
| FLY DUCT 사전 설계 | 트러스 인양 전 케이블 내장이 효율적 |
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